一、橡膠老化的機(jī)理及其后果

 

1.1 橡膠老化的主要形式

 

橡膠老化，是指橡膠材料受光、熱、氧氣、臭氧、機(jī)械應(yīng)力等環(huán)境因素作用，導(dǎo)致性能逐漸衰退的過(guò)程。老化的主要形式有以下幾種：

 

熱氧老化：在熱與氧的共同影響下，橡膠分子鏈會(huì)發(fā)生氧化降解或交聯(lián)反應(yīng)。泰國(guó)橡膠產(chǎn)品

 

臭氧老化：臭氧會(huì)與橡膠中的雙鍵發(fā)生反應(yīng)，造成表面裂紋，即臭氧龜裂。

 

光老化：紫外線會(huì)引發(fā)橡膠分子的光氧化分解，加速老化過(guò)程。橡膠硅膠材料密封

 

濕熱老化：高濕度環(huán)境下，水蒸氣會(huì)促進(jìn)橡膠的水解反應(yīng)或加速其氧化。

 

機(jī)械老化：動(dòng)態(tài)應(yīng)力和摩擦作用會(huì)導(dǎo)致微裂紋擴(kuò)展，進(jìn)一步加速橡膠的老化。

 

1.2 橡膠老化的影響

 

老化會(huì)顯著降低橡膠制品的力學(xué)性能、彈性、耐磨性和氣密性。密封件失效、輪胎裂紋、膠管破裂等現(xiàn)象，均是由橡膠老化直接導(dǎo)致的。因此，提升橡膠的耐老化性能，是延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵所在。東莞汽車(chē)橡膠硅膠配件源頭廠家

 

二、提升橡膠耐老化性能的策略

 

2.1 材料篩選與配方改進(jìn)

 

選用耐老化性能優(yōu)越的橡膠材料：

 

高飽和度橡膠：如氫化丁腈橡膠（HNBR）、乙丙橡膠（EPDM）和氟橡膠（FKM），因分子結(jié)構(gòu)飽和度高，雙鍵含量低，抗氧化和抗臭氧性能更佳。汽車(chē)橡膠硅膠配件廠家電話(huà)

 

硅橡膠（SiR）：具備出色的耐熱、耐臭氧和耐紫外線性能，但機(jī)械強(qiáng)度稍低。

 

優(yōu)化配方設(shè)計(jì)：

 

填料：選用納米級(jí)填料（如納米二氧化硅、納米碳酸鈣）或改性炭黑，增強(qiáng)橡膠的強(qiáng)度和耐老化性能。橡膠密封圈1688

 

增塑劑：選擇穩(wěn)定性?xún)?yōu)異的增塑劑，如鄰苯二甲酸酯類(lèi)或環(huán)保型增塑劑，避免增塑劑分解引發(fā)老化。新能源橡膠密封圈 保修幾年

 

交聯(lián)體系：采用過(guò)氧化物交聯(lián)體系（如二叔丁基過(guò)氧化物）替代硫磺交聯(lián)，以減少硫化膠的熱氧降解。新能源壓縮機(jī)橡膠密封墊更換

 

2.2 添加抗老化添加劑

 

添加抗老化添加劑是提升橡膠耐老化性能的重要手段。常用抗老化添加劑包括：

 

防老劑：

 

抗氧化劑：如對(duì)苯二酚類(lèi)（BHT）、亞磷酸酯類(lèi)，能捕獲自由基，減緩氧化進(jìn)程。

 

紫外線吸收劑：如二苯甲酮類(lèi)（UV-531）和羥基苯甲酸酯類(lèi)，能吸收紫外線并將其轉(zhuǎn)化為熱能。

 

金屬鈍化劑：能抑制橡膠與催化氧化金屬離子的反應(yīng)。

 

防臭氧劑：

 

石蠟（如微晶石蠟）：通過(guò)遷移至橡膠表面形成保護(hù)層，阻隔臭氧。

 

化學(xué)防臭氧劑（如二苯胺類(lèi)、胺類(lèi)防老劑）：能與臭氧反應(yīng)，降低其濃度。

 

共穩(wěn)定劑：與抗氧化劑和紫外線吸收劑協(xié)同作用，增強(qiáng)綜合防護(hù)效果。橡膠產(chǎn)品配方大全

 

2.3 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

 

精確控制硫化條件：過(guò)硫化會(huì)導(dǎo)致橡膠老化，需優(yōu)化硫化溫度和時(shí)間。

 

提高混煉均勻性：確?？估匣砑觿┓植季鶆?，避免局部成分過(guò)多或過(guò)少。

 

減少加工過(guò)程中的熱氧化：在混煉和硫化過(guò)程中減少空氣接觸，降低氧化風(fēng)險(xiǎn)。

 

2.4 表面防護(hù)處理

 

表面涂層：為橡膠制品涂覆耐老化涂層（如聚氨酯涂層、硅氧涂層），形成物理屏障。

 

噴涂防護(hù)液：噴涂含防老劑的液體，延緩老化過(guò)程。儲(chǔ)能設(shè)備橡膠密封條標(biāo)準(zhǔn)

 

表面鍍膜：采用金屬鍍膜或復(fù)合材料涂層，提高耐紫外線性能。

 

2.5 控制環(huán)境因素

 

避光存儲(chǔ)：減少紫外線輻射，使用遮光包裝或避光儲(chǔ)存。

 

防潮措施：控制環(huán)境濕度，避免水分加速橡膠老化。

 

低溫儲(chǔ)存：在低溫環(huán)境中儲(chǔ)存橡膠制品，減緩老化速度。橡膠硅膠材料密封件

 

避免接觸活性物質(zhì)：避免橡膠與油類(lèi)、有機(jī)溶劑、酸堿性物質(zhì)接觸，這些物質(zhì)會(huì)加速老化。

 

三、針對(duì)特定橡膠制品的耐老化措施

 

3.1 輪胎

 

輪胎長(zhǎng)期暴露于戶(hù)外，需特別關(guān)注耐臭氧性和耐紫外線性：

 

使用高質(zhì)量炭黑，提升抗紫外線能力。

 

添加高效防臭氧劑，如胺類(lèi)抗臭氧劑。

 

增加耐老化蠟的用量，形成有效的保護(hù)層。

 

3.2 密封件

 

密封件需具備耐熱、耐腐蝕、耐高壓性能：

 

選用乙丙橡膠或氟橡膠。

 

添加亞磷酸酯類(lèi)抗氧化劑，提高熱穩(wěn)定性。屬于橡膠產(chǎn)品

 

3.3 工業(yè)膠管

 

工業(yè)膠管需耐化學(xué)介質(zhì)和熱氧化：

 

使用耐化學(xué)腐蝕的丁基橡膠（IIR）或氟橡膠。

 

添加共穩(wěn)定劑，提高抗氧化和抗紫外線性能。橡膠平墊圈國(guó)標(biāo)號(hào)

 

提升橡膠制品的耐老化性能，需從材料選擇、配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝到使用環(huán)境等多方面綜合施策。未來(lái)，隨著材料科學(xué)和納米技術(shù)的不斷進(jìn)步，橡膠的耐老化性能將進(jìn)一步提升，為其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用提供有力支撐。

 

 

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