一、焦燒膠料的處理

輕微焦燒

對于焦燒程度輕微的橡膠制品，可將膠料投入開煉機進行薄通處理。初始時，輥距可略大，隨后逐漸調(diào)整至0.5～1.5毫米。同時，加入1～3份硬脂酸，并控制輥溫在45℃以下。裝膠容量應(yīng)減少至常規(guī)混煉膠的一半，采用直接落盤方式軋煉，無需包輥。每經(jīng)過5次薄通為一個階段，輕度焦燒的膠料經(jīng)過一至三個階段后，停放24小時，即可摻入正常膠料中使用。橡膠密封圈廠家

中度焦燒

當(dāng)橡膠制品焦燒程度稍重時，膠料中會出現(xiàn)少量熟膠粒子，但面積不大且膠粒較小。此時，可將膠片在開煉機上進行薄通軋煉，輥溫和輥距與前述操作相同。在軋煉過程中，加入2～3份塑解劑五氯硫酚鋅鹽，軋煉5分鐘后，再加入軟化劑。對于淺色或彩色膠料，可加入少量松香或萜烯樹脂；黑色膠料則可摻入松焦油。使膠料軟化后，加入量約為5～10份，混煉均勻后下片。此類膠料可摻入正常使用的膠料中，但摻用量不宜過多，建議為正常膠的5%～10%。儲能產(chǎn)業(yè)硅橡膠硅膠配件廠家直銷

嚴重焦燒

對于焦燒程度較為嚴重的橡膠制品，特別是合成膠如丁腈膠，由于生熱大且較硬較韌，易發(fā)生焦燒。此時，可將焦燒的膠料投入開煉機進行軋煉和薄通處理，操作與前述相同。但除了加入塑解劑五氯硫酚鋅鹽外，還需加入活化劑420（化學(xué)名稱為2,2-二硫代雙(叔丁基化對甲酚)）。通常加入五氯硫酚鋅鹽2份和活化劑420約1份。加入五氯硫酚鋅鹽后軋煉2～3分鐘，再加入活化劑420軋煉3分鐘，然后薄通并加入軟化劑（如液體古馬隆樹脂、松焦油或鄰苯二甲酸二丁酯）。經(jīng)塑解和軟化后的焦燒膠料可摻入正常使用的膠料中，但加入量不宜過多，一般建議為5份左右。密封橡膠硅膠材料分析圖表

二、預(yù)防橡膠制品焦燒的措施

準確稱量原材料

生產(chǎn)中應(yīng)確保原材料的準確稱量，特別是促進劑和硫化劑的用量要精確無誤。避免磅秤失靈或稱量錯誤，同時要正確區(qū)分各種促進劑。常用橡膠硅膠材料

正確加料順序

混煉時加藥料的順序要正確，通常遵循以下順序：生膠→氯化鋅、硬脂酸→防老劑→補強劑與油料軟化劑交替加入→硫磺→促進劑→膠料下片。在高溫下軋煉時，切勿顛倒加料順序，應(yīng)將促進劑在最后階段加入以確保安全。新能源橡膠密封圈設(shè)計

分批加入促進劑和硫化劑

為促進劑和硫化劑的均勻分布，應(yīng)采取分批次加入的方式，每批次加入量宜少且分布均勻。避免集中于局部區(qū)域造成焦燒。新能源汽車硅膠橡膠密封墊

嚴格控制溫度

應(yīng)嚴格控制輥筒溫度或密煉室溫度，強化冷卻水循環(huán)以加快冷卻。采用溫度較低的深井水進行冷卻效果更佳。同時，將貯存的膠料放置于溫度較低的地方，避免靠近暖氣或陽光直射。剛軋煉下片的膠片溫度較高，不要打卷密實以便散熱，最好是薄片通風(fēng)冷卻。儲能設(shè)備橡膠密封條標準

焦燒原因與解決措施

焦燒現(xiàn)象的原因主要包括配方中硫化體系比例設(shè)計不當(dāng)、塑煉工藝未達要求、混煉工藝出片太厚以及膠料存放過程中人為因素等。為解決這些問題，可采取以下措施：在配方中添加適量防焦劑、在后道工序中添加冷卻循環(huán)流程以降低膠料溫度、建立完善膠料半成品管理制度并堅持“先進先出”庫存原則等。彈簧儲能橡膠密封件圖片

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