4、第三單體種類與比例

二元乙丙膠（EPM）分子鏈純凈飽和，無額外單體介入。而三元乙丙膠（EPDM）因引入第三單體——二烯烴，賦予其分子鏈側(cè)鏈雙鍵結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)硫黃硫化，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。常見第三單體涵蓋：亞乙烯基降冰片烯（ENB）、雙環(huán)戊二烯（DCPD）、1，4-己二烯（HD）及5-乙烯基-2-降冰片烯（VNB）。密封橡膠硅膠材料廠

各單體雙鍵活性各異，導(dǎo)致EPDM性能差異顯著。硫黃硫化速率由快至慢排序?yàn)椋篍NB＞HD＞DCPD；過氧化物體系則相反：DCPD＞ENB＞HD。當(dāng)前市場(chǎng)HD型已淡出，ENB型占據(jù)主導(dǎo)，因其聚合控制簡(jiǎn)便且硫化迅速。專業(yè)定做廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件廠家

EPDM中第三單體含量直接影響硫化速度、耐熱老化性及壓縮永久變形。含量提升加速硫化，增強(qiáng)與其他橡膠的粘合，但耐熱性與抗撕裂性略降。通常含量不超12%，且存在雙單體共混產(chǎn)品。衛(wèi)浴橡膠件生產(chǎn)

隨含量增加，EPDM性能趨勢(shì)為：生膠不飽和度、成本、強(qiáng)度及共硫化性提升；混煉膠加工性、硫化速度及填充性優(yōu)化，但焦燒風(fēng)險(xiǎn)與保存期縮短；硫化膠則表現(xiàn)為硬度、拉伸強(qiáng)度等提升，而伸長(zhǎng)率、耐熱性下降，低溫彈性改善，高溫下則減弱。衛(wèi)浴橡膠墊圈 正反區(qū)別

此外，第三單體分布無規(guī)度增加，提升硫化膠力學(xué)性能、低高溫回彈及交聯(lián)密度。

5、單體排列與結(jié)晶特性

EPDM為乙烯丙烯無規(guī)共聚，分子鏈由短乙烯丙烯嵌段交錯(cuò)構(gòu)成。大丙烯嵌段削弱機(jī)械性能與彈性，大乙烯嵌段則促結(jié)晶，顯著影響性能。

嵌段性增強(qiáng)，性能趨勢(shì)為：生膠強(qiáng)度與共硫化性提升；混煉加工性改善，但炭黑分散變差，擠出速度加快；硫化膠硬度、強(qiáng)度等提升，但回彈性、耐寒性、耐臭氧及耐候性降低，生熱增加，抗屈撓性改善。橡膠平墊圈國(guó)標(biāo)號(hào)

乙烯含量上升促進(jìn)結(jié)晶，增強(qiáng)常溫剛性、硬度與密度，減少冷流，利于成型貯存，但犧牲混煉加工性與硫化膠彈性。橡膠機(jī)械產(chǎn)品

6、支化結(jié)構(gòu)的影響

提升分子鏈支化度，尤其是長(zhǎng)鏈支化，顯著改善EPDM性能。現(xiàn)代聚合技術(shù)精準(zhǔn)引入長(zhǎng)支鏈，賦予EPDM優(yōu)異加工性、質(zhì)量穩(wěn)定性與物理機(jī)械性能。

支化度增加，性能趨勢(shì)為：生膠彈性與共硫化性提升；未硫化膠加工性、填充性、擠出速度及硫化速度增強(qiáng)，但密煉混煉性略減；硫化膠則硬度、強(qiáng)度等提升，伸長(zhǎng)率下降，壓縮永久變形減少，回彈性、耐磨性、耐寒性及耐臭氧性增強(qiáng)，生熱減少，抗屈撓性降低。阻尼密封橡膠硅膠材料